2 색 쿠키 메이커가 만나는 경우 다음 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

2 색 쿠키를 만들기 위한 이 특수 베이킹 장비의 속성과 제어 시스템,코어 공급 시스템(여러 세트의 독립 제어 파이프 포함),압력 시스템 및 오븐을 포함한 구조적 특징을 소개합니다. 그런 다음 장비 작동 중에 발생할 수있는 4 가지 주요 유형의 문제를 대상으로 압출 문제(고르지 않은 색상,흐름 중단),성형 문제(모양 왜곡,경계가 흐려짐),장비 고장(방해,온도 제어 장애)및 청소/유지 보수 문제(청소하기 어려운 잔류 물,부품 부식)를 하나씩 설명하여 장비의 사용 및 유지 보수에 대한 지침을 제공합니다.

 

 

2 색 쿠키 기계는 2 색 쿠키를 만드는 데 사용되는 특수 베이킹 장비입니다. 보통 두 개 이상의 독립적인 먹이 시스템으로 구성되어 있으며,서로 다른 색과 맛의 반죽을 쿠키 틀에 따로 공급합니다. 일반적으로 제어 시스템,공급 시스템,압력 시스템 및 오븐으로 구성되며 그 중 공급 시스템은 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 두 개 이상의 공급 파이프가 포함되며 각 파이프는 반죽의 입구 및 출구를 독립적으로 제어 할 수 있습니다. 이것은 작업자가 원하는 공식과 모양을 달성하기 위해 필요에 따라 각 공급 파이프의 속도와 위치를 조정할 수 있음을 의미합니다.

 

다음은 2 색 쿠키 머신의 작동 중에 발생할 수 있는 일반적인 문제 및 해결책입니다:

 

압출 문제

 

문제:색상 층화와 함께 두 가지 색상의 고르지 않은 혼합 원인:

 

압출 중에 균일 한 융합을 방지하는 두 반죽 사이의 점도 또는 경도의 중요한 차이.

 

기계의 압출 콘센트의 불합리한 설계(예:이중 캐비티 채널이 단단히 장착되지 않음).

 

솔루션:

 

두 반죽의 수분 함량 또는 버터 비율을 조정하여 점도를 일관되게 만듭니다.

 

이중 캐비티 채널이 정렬되고 방해받지 않도록 압출 콘센트를 검사하고 청소하십시오.

 

문제:간헐적 또는 불연속적 돌출 원인:

 

반죽이 너무 건조하거나 너무 젖어서 유동성이 떨어집니다.

 

스크류 컨베이어의 회전 속도가 일치하지 않아 불안정한 압력이 발생합니다.

 

솔루션:

 

반죽 공식을 최적화하십시오(예:습도를 조절하기 위해 계란 액체 또는 우유를 적절하게 추가하십시오).

 

2 색 반죽의 동기화된 압출을 보장하기 위해 기계의 회전 속도를 조정합니다.

 

성형 문제

 

문제:왜곡 된 쿠키 모양 또는 끈적 거림 원인:

 

오븐 온도가 고르지 않아 쿠키가 부드러워지고 변형됩니다.

 

반죽의 과도한 지방 함량으로 인해 압출 후 과도하게 퍼집니다.

 

솔루션:

 

균일 한 가열을 보장하기 위해 오븐을 적절한 온도(일반적으로 180 도~200 도)로 예열하십시오.

 

반죽 경도를 조정하기 위하여 버터 노출량을 감소시키거나 가루 비율을 증가하십시오.

 

문제:두 색상 사이의 경계가 흐려 지거나 얼룩 져 있습니다.원인:

 

두 반죽의 불충분 한 채도(예:불충분 한 안료 첨가).

 

압출 후 과도한 서 있는 시간,색상 침투를 유발합니다.

 

솔루션:

 

생생한 색상을 보장하기 위해 식용 색소(예:젤 색소)의 양을 늘리십시오.

 

공기에 장기간 노출되는 것을 피하기 위해 압출 된 반죽을 베이킹을 위해 즉시 오븐에 넣으십시오.

 

장비 오작동 문제

 

문제:기계 방해 또는 비정상적인 모터 소음 원인:

 

반죽의 단단한 물체(예:설탕 덩어리,밀가루 덩어리)가 압출 출구를 막습니다.

 

스크류 컨베이어의 윤활이 불충분하여 과도한 마찰이 발생합니다.

 

솔루션:

 

압출 콘센트 및 컨베이어를 청소하기 위해 기계를 멈추고 반죽이 균일한지 확인하십시오.

 

변속기 부품(예:식품 등급 실리콘 오일)을 정기적으로 윤활하십시오.

 

문제:가열 튜브 고장 또는 온도 제어 오작동 원인:

 

가열 튜브가 손상되었거나 접촉이 좋지 않았습니다.

 

온도 조절기 고장 또는 센서 오작동.

 

솔루션:

 

가열 튜브를 교체하고 배선이 안전한지 확인하십시오.

 

정확한 온도 표시를 보장하기 위해 온도 조절기를 교정하거나 교체하십시오.

 

청소 및 유지 보수 문제

 

문제:청소하기 어려운 경화 잔류 반죽 원인:

 

건조 및 기계 내부에 부착 반죽을 일으키는 적시에 청소 실패.

 

물,기름 응고로 이끌어 내는 유성 잔류물을 헹구기.

 

솔루션:

 

기계 본체를 뜨거운 물(+소량의 세제)로 닦아 잔여 반죽을 부드럽게합니다.

 

깊은 청소를 위해 주요 구성 요소(예:압출 콘센트,컨베이어)를 정기적으로 분해하십시오.

 

문제:부품의 부식 또는 부식 원인:

 

금속 부속의 산화를 일으키는 원인이 되는 청소 후에 물 건조한 실패.

 

산성 성분(예:잼,요구르트)과 장기간 접촉하면 부식이 가속화됩니다.

 

솔루션:

 

청소 후 장비를 철저히 건조 또는 공기 건조;필요한 경우 녹 방지를 위해 식용유를 바르십시오.

 

부식 위험을 줄이기 위해 식품 등급의 스테인레스 스틸 액세서리를 선택하십시오.