종이컵 먹이는 기계의 설치 과정은 4 단계로 분할됩니다. 설치 전 단계에서 부품의 포장을 풀고 검사하고 현장(공간,전원 공급 장치,공기 공급원 등)을 준비합니다.). 다음으로 전기 및 공기 회로 연결뿐만 아니라 기계적 위치 및 고정을 수행하십시오. 그런 다음 기계적 디버깅,프로그램 설정,연결 및 부하 테스트를 통해 디버깅을 완료하십시오. 마지막으로,운영자 및 유지 보수 인력을 훈련시키고 수용을 수행하며 컵 낙하 성공률과 같은 지표를 확인합니다.
누락 된 항목이나 운송 손상이 없는지 확인하기 위해 장비 포장 목록에 대해 모든 구성 요소,액세서리 및 도구를 신중하게 확인하십시오.
주요 콤포넌트는 보통 다음을 포함합니다:본체,컵 떨어지는 머리,진동하는 그릇 또는 컵 저장통,통제 시스템,공기관,전원 코드,사용 설명서,등.
공간 위치:케이크 생산 라인의 컨베이어 벨트에 정확한 설치 위치를 예약하십시오. 작동,유지 보수 및 종이 컵 추가를 위해 장비 주위에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.
전원 공급 장치:전원 소켓 회의 장비 요구 사항(보통 220 볼트,50 헤르쯔)근처 사용할 수 있어야합니다. 전원 공급 장치가 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하고 적절한 접지가 수행됩니다.
공기 근원:장비는 청결하고,건조한 압축공기를 요구합니다. 공기 파이프 라인을 장비 근처에 미리 놓고 압력 조절기와 필터(공기 공급원 삼중 항:필터,감압 밸브,오일 미스트 윤활기)를 준비하십시오.
환경:장비는 격렬한 진동 없이 수준,단단한 지면 또는 플랫폼에 설치되어야 합니다.
평준도:레벨 눈금자를 사용하여 설치 플랫폼이 평준인지 확인하십시오.이는 장비의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.
주 기계를 미리 정해진 위치로 조심스럽게 이동하십시오.
앵커 볼트 또는 클램프 장치를 사용하여 장비를 컨베이어 벨트 프레임 또는 작업대에 단단히 고정하여 작동 중 진동으로 인한 변위를 방지합니다.
케이크 형(굽기 쟁반)의 고도 그리고 구멍 위치를 가진 정확한 줄맞춤을 지키기 위하여 장비 그리고 컵 떨어지는 머리의 위치의 고도를 조정하십시오.
전원 연결:장비의 전원 코드를 준비된 전원 소켓에 연결합니다. (참고:연결 전에 전원 스위치가 꺼져 있는지 확인하십시오!)
신호 라인 연결(필요한 경우):장비를 생산 라인의 메인 제어 시스템 또는 전면/후면 그라우팅 기계와 연결해야하는 경우 사용 설명서에 따라 통신 또는 트리거 신호 라인을 연결하십시오.
공기 소스 파이프 라인을 공기 소스 트리플릿을 통해 장비의 공기 흡입구에 연결합니다.
매우 중요:공기 압력을 장비에 필요한 작동 압력으로 설정하려면 감압 밸브를 조정하십시오(일반적으로 0.5~0.7 밀리암페어 사이). 너무 낮은 압력은 불안정한 컵 흡입을 유발하는 반면,너무 높은 압력은 종이 컵이나 공기 실린더를 손상시킬 수 있습니다.
이것은 장비가 정상적으로 작동 할 수 있는지 여부를 직접 결정하는 가장 중요한 단계입니다.
공기 소스를 켜고 공기 회로에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
장비의 전원 스위치를 켭니다.
컵 피킹 위치 조정:컵 피킹 헤드(흡입 컵 또는 그리퍼)의 위치를 수동 모드로 교정하여 종이 컵 스택의 중앙으로 정확하게 내려갈 수 있도록합니다.
컵 떨어지는 위치를 조정하십시오:수동으로 컵 떨어지는 활동을 방아쇠를 당기고,종이컵의 떨어지는 탄도를 관찰하고,종이컵이 기울거나 튀기 없이 형 구멍으로 100%정확하게 떨어질 수 있다는 것을 지키기 위하여 컵 떨어지는 머리의 정면,후방,좌 및 적당한 위치를 미조정하십시오.
분리 메커니즘을 조정하십시오:진공 흡입 컵 유형의 경우 흡입 컵의 위치와 진공 정도를 조정하십시오;기계식 클로 유형의 경우 개폐 범위를 조정하십시오.
작업 모드 설정:자동/수동 모드를 선택합니다.
타이밍 및 지연 설정:컨베이어 벨트의 주행 속도에 따라 컵 피킹 및 낙하 지연 시간을 설정하여 작업이 금형의 움직임과 동기화되도록합니다.
계산 및 알람 설정:금형 행 당 컵 수와 스택 당 컵 수를 설정하고 낮은 재료 알람 기능이 민감한지 테스트하십시오.
전체 생산 라인을 시작하고 자동 모드에서 실행하십시오.
컨베이어 벨트의 광전 센서에 의해 장비가 올바르게 트리거 될 수 있는지 관찰하십시오.
컵 방출 리듬이 금형 구멍 위치와 완전히 일치하는지 확인하고 다른 속도로 테스트하십시오.
종이컵으로 컵 저장통을 채우고 그것의 안정성 및 신뢰성을 관찰하기 위하여 장기 연속 조작 시험을(30 분 이상를 위해)지휘하십시오.
공급 업체의 엔지니어는 다음을 포함하여 고객의 운영자 및 유지 보수 인력을 교육해야합니다:
●매일 운영 절차가 있습니다.
다른 명세의 종이컵을 대체하고 장비를 조정하는 방법.
매일 유지 보수 및 청소 방법(예:흡입 컵 청소,공기 회로 필터 배수).
일반적인 결함에 대한 문제 해결 방법(예:컵 걸림,컵 부족).
장비가 계약에서 합의한 기술 지표를 충족하는지 확인하기 위해 고객과 최종 수락 테스트를 수행합니다:
성공률:수백 번의 연속 작업 후 컵 낙하 성공률은 99.5%이상이어야합니다.
생산 효율:속도는 생산 리듬 요구 사항을 충족합니다.
기능:모든 알람 및 계산 기능은 정상입니다.
